荥经砂器

一、产品种类 　　日用产品类、工艺美术品类。 　　二、主要原料 　　1．白善泥：荥经县所特有粘土，铁含量2%至6%，呈黄白色，土质细腻，粘性极强。矿石类型为风化残积粘土，呈显微鳞片泥质结构，土状构造。 　　2．独连碳二道煤：独连碳（外表乌黑油亮，独立成块）灼烧后的煤渣。 　　三、加工工艺 　　1．粘土原料加工工艺流程：原料开采→风化→拣选→粉碎→干燥。 　　2．荥经砂器制备工艺流程： 　　（1）配料→球磨→过筛→陈腐→注浆成型（泥浆）→晾坯→装饰→打磨抛光→烧制→取釉→检验→包装。 　　（2）配料→球磨→过筛→陈腐→真空练泥→手工、机械成型→晾坯→装饰→打磨抛光→烧制→取釉→检验→包装。 　　3．工艺技术要求： 　　（1）制泥：采用产地白善泥露天存放，经风化淋浊、凉晒，按比例混合独连碳二道煤加水经球磨、过筛、陈腐、搅拌，暗房陈腐15天，所得泥浆用于注浆成型，而手工和机械成型用泥料还需再经真空练泥和陈腐。泥的细度按产品需要选择过80、100、150、200、250目筛余≤1%的范围内；泥料的可塑性指标≥2.5。 　　（2）成型：手工成型、机械成型或者注浆成型。 　　（3）晾坯：成型后置于8℃至25℃的阴凉通风处晾干，切忌阳光直晒。 　　（4）装饰：以雕刻为主。 　　（5）打磨、抛光：对干坯表面粗糙的表层进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，再进行精磨。 　　（6）烧制：将精磨的干坯置于温度为1200℃至1300℃的馒头窑内烧制，烧成过程中掌握升温曲线、烧成温度及烧成气氛的控制，着重把握缓烧，平烧、快烧三种烧成技法的结合。 　　（7）取釉：待胚胎充分烧透后，用顶端带铁钩的长杆挑入还原坑（俗称烟熏窑或取釉坑），加入杉树枝或松木锯末并快速密闭坑口，让高温的坯胎与其产生“闷燃”，通过“闷燃”过程发生一系列的物理、化学反应，在高温状态下使胎体表面的氧化层强制还原后，器物自然冷却。 　　（8）出炉、检验：自然冷却后的制品即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。 　　四、质量特色 　　1．外观品质特色： 　　（1）日用产品类：荥经砂器造型古朴、大方、实用，雕饰图案精美、不氧化、不变色，质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和。 　　（2）工艺美术品类：古色古香，质地结实、敲击声音铿锵、色泽光润柔和，装饰精雕细刻。 　　2．理化指标： 　　（1）日用产品类： 　　①热稳定性：800℃至20℃热稳定性试验一次胎不炸裂。 　　②吸水率：吸水率≤16%。 　　③与食品接触面铅、镉溶出量：铅≤0.5mg/L，镉≤0.05mg/L。 　　④渗漏性：等级品在施釉范围内存水半小时后底部不形成水球。 　　⑤外观质量：釉面光滑，无明显网状裂纹。 　　（2）工艺美术品类：对热稳定性、铅镉溶出量等上述理化指标无要求。 　　3．安全及其他质量技术要求：产品安全及其他质量技术要求必须符合国家相关规定。 　　（来源：国家质量监督检验检疫总局2013年第153号公告 2013年11月13日）

（来源：商标局地理标志证明商标公告 2018年11月20日）